Станки плазменной резки с ЧПУ. Ассортимент

 

Плазменная резка - инновационная технология раскроя металла

Плазменный метод резки – современный эффективный способ обработки, основанный на использовании струи плазмы. С помощью плазмореза (его главный рабочий орган – плазмотрон) получают аккуратный и точный рез, при этом края деталей не требуют дальнейшей обработки.

Принцип работы плазменного резака:

• высокоскоростной поток газа направляется к электрической дуге, образуемой между электродом и материалом или самим аппаратом;
• под воздействием дуги газовый поток трансформируется в плазму;
• при соприкосновении с плазмой обрабатываемый материал расплавляется.

Определение! Плазма – четвертое агрегатное состояние вещества (после твердого, жидкого, газообразного), представляющее собой ионизированный газ с равной плотностью положительно и отрицательно заряженных частиц (ионов). Это состояние можно наблюдать невооруженным глазом в природе и быту: звезды, молния – представители высокотемпературной плазмы, неоновая реклама – низкотемпературной.

Максимальная толщина разрезаемой заготовки зависит от типа металла:

• углеродистая и легированная сталь – до 75 мм;
• алюминий – до 120 мм;
• медь – до 80 мм;
• чугун – до 90 мм.

Для более толстого металла применение этой технологии неэффективно.

Два способа плазменной резки:

• Плазменно-дуговая – применяется для токопроводящих металлов. Рабочий орган – плазмотрон прямого действия. Суть процесса – плазма образуется с помощью дуги, появляющейся между электродом плазмотрона и разрезаемым металлом.
• Плазмоструйная – дуга образуется в плазмотроне косвенного действия. Это универсальная технология, позволяющая работать как с металлами, так и с неметаллами. Основной недостаток – необходимость частой замены электродов.