8 (906) 159-54-02 8 (8412) 69-02-04

г. Пенза

8 (988) 477-20-67

г. Краснодар

Технология вакуумного прессования и изготовления фасадов

 

Мебель с объемными фасадами пользуется устойчивой популярностью, и получила в настоящее время широкое распространение. Технология горячей облицовки мебельных элементов в мембранно-вакуумных прессах ПВХ пленками или шпоном по сравнению с традиционными системами обладает рядом преимуществ:

-         легкость в применении;
-         долговечность;
-         всего одна операция для покрытия профилированных объемных поверхностей;
-         нет необходимости в переналадке пресса из-за изменения профиля заготовки;
-         изделиям не требуется дальнейшая отделка (лакировка).

Чаще всего требуется облицовка фасадов, дверной филенки, декоративных накладок и панелей и т.п.. Для горячей облицовки мы предлагаем недорогие  вакуумные прессы  с автоматической поддержкой заданной температуры  и равномерным нагревом стола. За ходом процесса можно наблюдать через специальные окна. Прессы имеют длину от 2,5 до 3 м при ширине 1.4 м.  Конструктивно пресс состоит из стального стола с МДФ проложкой на котором размещены заготовки; нагревателя бесконтактного разогрева  пленки  (используются галогеновые излучатели, что позволяет более равномерно нагревать пленку не зависимо от ее цвета и толщины), и вакуумной станции для создания равномерного давления на пленку.

Облицовка ПВХ пленкой включает несколько этапов:

-        очистка заготовки от пыли и нанесение клея;
-        после полного высыхания клея заготовки размещаются на столе пресса на подложках, накрываются листом ПВХ пленки и прижимаются по периметру стола рамкой;
-        надвигается купол с нагревательными элементами на стол с заготовками и нагревается до заданной температуры ( зависит от вида пленки). Происходит активация клеевого слоя и размягчение пленки;
-        удаляется воздух из-под пленки, заготовки обтягиваются и происходит кристаллизация клея.
-        По окончании периода выдержки под давлением (от 2 до 6 мин) изделия извлекаются из пресса и обрезают излишки пленки.

Сравнительные характеристики мембранных прессов (сравнения были сформулированы производителями данного пресса)

1.  ORМА – Италия – хороший очень дорогой пресс, выпускает качественную продукцию, но только на качественных пленках. В нашем случае люди работают на японских пленках, которые дороже дешевых корейских и китайских, но дешевле немцев и итальянцев, но на китайской продукции  он не работает.

2.  Китайский пресс. Сделан по типу ORМА (стол заходит под нагревательный элемент). Цена в пределах 15 т. евро. Надежно работает в автоматическом режиме на дешевых пленках, но не дотягивает рамки и окошки ( люди доводят вручную фенами) или сверлят отверстия во фрезеровке! И зачастую недотягивает по краям. Из трех увиденных прессов только один более лучше протягивал края и то за счет более интенсивного нагрева и за счет того, что китайская пленка не блестит от перегрева. В случае прорыва пленки долгий процесс исправления.

3.  Прибалтийский пресс – цена 15 т. евро. В результате конструкции стола не протягивал фрезеровку у МДФ с ламинированной обратной стороной. Люди клеили бумагу на обратную сторону после обтяжки ПВХ и плюс ко всему в течении 3-х месяцев последовательно вышли из строя тиристоры управления (люди перешли на ручной режим, пока мы не поставили им пускатель) и периодически горели ТЭНы (стоимостью 50 евро каждый).

Обобщив наш опыт по производству прессов, а также изучив проблемы с которыми сталкиваются производители мебели при использовании вышеперечисленного оборудования, мы получили станок, который использует для нагрева дешевые нагреватели  с более надежным креплением проводов питания. Рабочий стол организован так, что изделия обтягиваются практически без доработки. По пленкам ограничений нет. Для повышения производительности, возможно установить второй рабочий стол, что позволяет во время прессования на первом столе, укладывать заготовки на второй.                                        

Прессы могут комплектоваться дополнительной мембраной из термостойкой силиконовой резины . Прессы – простые профессиональные устройства, они позволяют расширить ассортимент выпускаемой продукции, контролировать качество изделий, и подходят и небольшой мастерской и крупному мебельному производству.